8 月 24 日，宝马北区媒体再次走进宝马沈阳生产基地，探究强大新产品背后的雄厚生产实力。作为宝马集团在全球范围内最大的生产基地之一，位于沈阳的宝马生产基地展示着令业界瞩目的非凡成就——在大东、铁西两大整车工厂与动力总成工厂中，极具前瞻性的工业 4.0 理念与创新生产已成为最显著的特征。无论生产效率、生产质量、生产灵活性和可持续发展都在业界独树一帜。在此生产体系中，重磅车型如全新 BMW X3 的创新技术与高品质得以精准实现。
BMW X3 最早诞生于 2003 年，是全球中型豪华 SUV 细分市场的开创者和引领者，15 年来以突出的性能与可靠性赢得 150 多万车主的信赖。全新 BMW X3 在全球共有 3 座生产工厂，位于沈阳的华晨宝马大东工厂是宝马全球生产网络中的重要一份子，与美国的斯帕坦堡工厂和南非的罗斯林工厂采用相同的质量标准、生产流程与管理体系。这些均为国产全新 BMW X3 全球一致的高品质提供了坚实保障。 工业 4.0 与创新生产，将强大车型技术付诸实现
工业 4.0 高度数字化的生产方式，与尖端的生产设备和生产技术，为华晨宝马带来全新的发展空间，满足了全新车型精密复杂的生产需求，让更先进的车型技术和豪华品质得以实现。
数字化的生产系统通过计算机 3D 模拟技术建立起数字模型，利用数字模型不仅使生产线的调试更加高效，而且有助于实现更精密的生产作业。各种因不同材质和复杂工艺可能遇到的难题，早在实际生产前的虚拟测试中就得到突破，使高品质的创新生产顺利进行。
在质量监控方面，沈阳生产基地在宝马全球体系中首创了 " 零缺陷 " 的生产理念，在整个生产过程中保持 " 不接受瑕疵，不制造瑕疵，不放过瑕疵 " 的基本原则，从投产前测试、采购到生产的整个过程中，不放过任何一个微小的缺陷，来确保全新 BMW X3 的精密品质。而大数据应用所构成的物联网架构让这一生产理念得以更加轻松地执行。通过数码识别系统，全新 BMW X3 的每个零部件以及每台机器的每次作业都可被追踪和分析。
与此同时，创新的生产技术让豪华车型的高品质达到了更高层级。在车身车间，连接技术多达十余种，以适应高精度的车身。其中，铝板激光焊接的焊点更加精准紧凑，连接处平整顺滑，让大量应用铝制部件的全新 BMW X3 车身更加精准。大东工厂还拥有宝马集团目前全球生产体系中最新的激光雷达，可以对车身实现比以往更快的扫描速度和更多样的扫描形式，并在问题解决过程中得到快速反馈。在涂装车间，特别增加的 PVC 涂装工序，进一步增强了对钢与铝材连接的保护。 全新 BMW X3，" 全能、可靠 " 再越级
全新一代 BMW X3 是诞生于华晨宝马创新生产体系的最新一款车型。它完全从头开始设计开发，与 5 系和 7 系一样出自宝马集团 CLAR 平台，拥有 BMW X 家族最新设计语言和宝马集团最新科技。在沈阳强大生产体系的支持下，强健的 X 设计语言、原汁原味的 BMW 驾控感受、前沿的智能互联、全面的豪华舒适体验、灵活实用的车内空间成为全新 BMW X3 五大突出优势，为中型豪华 SUV 创立了新的含义。
发表于 2018-8-28 09:20:22
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